南京航空发动机测试仪定制

其原理如图所示。写入激光经过调制稳光、准直扩束后，平行入射到DMD上，被其调制编码、分束成独立的光阵列;再经4ƒ空间滤波系统滤波后，被微光学阵列中相匹配的子镜聚焦到涂有光刻胶的基底平台上，从而实现写入曝光;在写入光被调制的同时，基底平台作光栅或回转扫描，实现微阵列和微结构光学器件的曝光制作。科学意义及应用价值：利用微光学阵列替换传统的直写物镜，实现多光路并行同步写入，有效提高了写入效率;同时由于微光学透镜与传统物镜相比，像差小、制作容易、易获得大数值孔径，可极大地提高写入分辨力。

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圆柱度、直线度、垂直度、同轴度和同心度等几何参量进行测量，并能进行相关分析。可广泛用于航空航天、船舶、国防、汽车、轴承等各类精密装备***造领域。基准型圆柱度测量仪可用于计量部门，开展圆柱度量值的传递与溯源工作仪器特色：超精密气浮回转基准主轴精度是圆柱度仪回转基准的重要指标。经过优化设计的圆柱度仪的空气静压轴系采用本所专利技术，经特殊加工工艺研制，因此保证了仪器主轴具有超精密级的轴向与径向回转精度(0.015~0.05μm)、角回转精度(0.02~0.1″)和高承载与高刚度兼顾性能，保障了仪器具有高可靠性和长久的使用寿命。

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基本原理：在传统牛顿流体的雷诺方程基础上，将惠普尔理论与压力对数分布假设相结合，对传统气体润滑理论进行修正和完善。建立基于动静压复合的超精密气浮回转基准(CTGB)的归一化解析模型，在以刚度为目标函数的前提下，对结构参数进行全局优化，从而得到基于动静压复合的超精密气浮回转基准的结构参数。科学意义及应用价值：对超精密气浮回转基准中动静压之间的耦合规律进行建模。解析表述了动静压之间的压力耦合、结构耦合以及压力与结构之间的交叉耦合。该技术大幅度提高了气浮回转基准的刚度、承载能力和抗扰动能力，提高了气浮回转基准的综合性能。实验表明：与传统气浮回转基准(STGB)相比，承载能力提高4倍以上，刚度提高6倍以上，流量略有增大，性能曲线对比见Fig.1-3。

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超精密制造已建成22000m2的研发及生产基地，包括1920㎡的超洁净超精密装配与测量车间，2820㎡的精密/超精密加工车间，2110㎡的精密装校车间，约2100㎡的光电系统研发生产车间;配套超洁净温度/湿度控制机组，大型超精密气浮隔微振设施，三坐标行吊车等配套设施。投资7000余万元购置德国五轴联动数控镗铣加工中心、美国摩尔坐标磨床，光学曲线磨床，精密平面磨床，立式加工中心，三坐标等大型精密/超精密加工与测量设备70余台(套)，具备了设计、研发、中试和生产大型高端超精密仪器与装备产品的能力。公司已通过GJB9001B-2009《质量管理体系》认证，以顾客为关注焦点，与客户广交朋友，不断持续改进，以顾客满意为目标。