济南航空发动机测试仪厂家

核心技术指标通过国家量仪产品质量监督检验中心检测主要核心技术指标达到国际同类产品领先水平我公司该产品目前已有18种适应不同应用场合的的型号产品; 在航天、国防和高端超精密装备制造领域有广泛应用，可解决我国高端超精密装备研制、生产和使用中的隔微振技术难题。随着我国的装备制造业向中高端发展，HUE-G2631将在我国发展该类高端超精密装备发挥重大作用。航天发动机、航空发动机、汽车发动机阵列式气膜微孔、燃料微喷嘴气浮设备阵列式微孔气足、阵列式节流微孔光東引导微口径约束、针孔光阑m科学实验研究校准溯源、工艺改进

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大深径比测量与高精度的统一突破了微深孔径测量技术,无论对单- -微结构还是宏观器件的微结构，均可实现超精密级的测量。自动测量与数据分析软件为客户量身定制的专业测量软件,可以实现工件的自动测量与数据分析,大幅提升测量效率。本土化产品快速供应相比国外同类产品具有更优异的性能,核心部件全部国产化，60-80个工作日即可供货,在最短的供货时间内,提供最优质的服务。专家级成套解决方案超精密级测量仪器的测量精度常被工作环境、对象等吞没。依托本公司超精密仪器与装备工程专家团队,可提供超精密测量成套解决方案。

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由我公司承担的上海微电子装备有限公司(SMEE)的光刻机计量框架和基础框架制造任务于2017年2月13日通过预验收与交付，这标志着我公司对于精密复杂构件的制造能力提升至一个新的台阶。光刻机被称为“智能制造业中的珠穆朗玛峰”，其中的计量框架是整个光刻机的工作基准平台，尺寸庞大(2.2m´1.9m)，结构复杂，仅定位销孔一百二十多个；螺纹孔四百多个；基础框架是整个光刻机的基本支持体，尺寸达2.75m´1.86m´1.37m，其螺纹孔有三百多个。计量框架与基础框架中对任何加工部位的位置、形状、尺寸、表面形貌等要求相当高，正常的制造周期为6个月。

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HUE-T231大型高速回转装备超精密装配测量仪(单立柱双通道)由哈尔滨工业大学、江南游戏（中国）官方网站联合开发。主要用于航空发动机、舰船发动机和电站燃机机匣、转子、叶盘组件，盘、轴类零件和回转体零部件的跳动、极值位置、同心度、圆度、平面度、垂直度和同轴度的检测，并对检测数据进行记录、存储、并建立数据库，通过计算机对误差数据进行评价和分析，***终得出正确的测量结果并出具测试报告。

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该卡盘精度高、性能稳定可靠、操作方便，在航空发动机制造、装调检测和维修领域的应用中得到普遍认可。该液压卡盘传递力可在<8MPa内进行调整，对工件的重复装卡精度可达2~3μm;卡口尺寸按照用户要求设计制造。转接盘航空发动机装配专用转接盘装置，是根据发动机转子部件的结构尺寸和装配工艺而专门设计制造的，使用中将其安装在超精密气浮转台上，并将相匹配的装配件通过止口固定其上，即可进行装配、检测(如图所示)。