传统的气浮平台多数采用旋转电机与滚动丝杠相结合，将电机的旋转运动经由丝杠转变为与其相连的工作台的直线运动。这种驱动方式的缺点很明显，如系统传动链较长、结构复杂、摩擦较大等。另外，其承载与导向元件一般采用滑动或滚动导轨，这两类导轨在系统进行低速运动时会出现“爬行”现象，致使运动不稳定，影响系统精度。
超精密气浮转台在精密与高精密测量与制造领域，如何解决上诉问题是提高工作台性能的关键。直线电机驱动的精密运动工作台应时而生，其消除了电动机到工作台的传动环节，实现了零传动链的电机驱动方式。另外，根据部分轻载工作台的应用要求，结合导轨的优劣性能，采用气浮导轨与直线电机相结合的方式，使高速度、高加速度、高精度等技术指标的实现变得更加容易，成为了在精密运动工作台发展中的又一-突破。但是，结合国内外发展现状，我国的气浮平台技术远远落后于国外各工业大国，各种设备多靠进口，自主研发能力较弱，这种情况严重制约着我国的工业技术发展，所以，对直线伺服气浮工作台的研究意义深远。
气浮转台是利用轴承腔内空气压力导入，使转轴悬浮于空气中，并能平滑旋转，使转轴在空气中悬浮，通过轴承腔引入空气压力，使导流间隙特别小，保证转轴悬浮，从而获得较高的轴向和径向跳动误差。高速、高精度、无摩擦、无磨损、不润滑、速度稳定、无噪音。气浮转盘具有许多优点，越来越多地使用气浮式轴承来代替传统的机械轴承。
气浮转台作为一种典型的超精密机械，从诞生起就受到了人们的广泛关注，其中包括微光刻技术、数控加工、生命科技、纳米面形测量，高精密机床研发等领域，是超精密定位、探测及精确移动载体平台，为超精密加工工艺技术的研究开发拓展了一个领域，可以很好的解决高精度零件的加工、检验等问题。
对气浮转台的高压气体的流动规律、压力分布、转台精度分离方法等进行了充分掌握。制造出小孔节流型气浮转台，其影响因素：高压气膜的压力分布、气源压力、节流器直径、节流器数量、均压槽深度等，找到了优气膜刚度时的参数区间，取得了关键技术突破，使用寿命10年以上，为高精度零件的加工与检测、超精密加工工具的研制奠定了技术基础。
